球化元素

（一）稀土和鎂

稀土和鎂都是強(qiáng)列促進(jìn)碳化物形成的元素，在保證達(dá)到球化效果的前提下，鎂和稀土含量越少越有利于提高球鐵的塑韌性。但鎂是球鐵達(dá)到石墨球化不可缺少的元素，殘余鎂一般都控制在0.03%以上

球化處理中，鎂加入量、鎂殘留量對(duì)石墨球數(shù)均有影響。鎂在0.02～0.05%范圍內(nèi)，隨鎂加入量增加，石墨球數(shù)增加。當(dāng)鎂達(dá)到0.058%時(shí)，石墨球數(shù)下降，石墨形態(tài)也開始變壞。

稀土可以降低反球化元素的影響，對(duì)低質(zhì)量的生鐵，適量的稀土可提高球化率，稀土的作用是有益的。但對(duì)于高質(zhì)量的鑄造生鐵，由于有害元素的減少，過量的稀土?xí)档颓蚧?。生產(chǎn)低溫球鐵需選用優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵和稀土鎂球化劑，降低球化反應(yīng)激烈程度，以得到高而穩(wěn)定的鎂吸收率。

在稀土鎂球鐵中，鎂起主要球化作用，稀土起輔助球化作用，并起到脫硫去氣、凈化鐵液、抗球化干擾元素的反球化作用。

原鐵液含硫量低，選用低稀土球化劑，稀土加入量少，殘留稀土量低，保證鐵液中殘留鎂量大于殘留稀土量；稀土含量高，球鐵的白口傾向大，極易造成偏析，組織中滲碳體多，而且石墨形態(tài)差，容易產(chǎn)生夾渣的缺陷，降低材料的綜合性能。